车削和镗削如何选切削液，合理选择很重要

在金属切削加工中正确地选用切削液,对降低切削温度和切削力,减少刀具磨损,提高刀具耐用度,改善加工表面质量,保证加工精度和提高生产效率都有非常重要的作用。不同的切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。下面斯卡兰（SKALN）润滑油小编为大家介绍车削、镗削如何选择切削液。

　　车削 镗削如何选择切削液

　　1、粗车时由于切削用量较大,切削阻力大,会产生大量切削热,对刀具磨损也较严重,因此应选择以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,可将切削热及时带走,并降低切削温度,从而提高刀具耐用度,若选用极压乳化液效果更好,因为极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提高切削效率。在使用水基切削液时要注意机床导轨面的防锈。

　　2、精车时切削用量小,主要应保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,宜采用高浓度的乳化液和含油性添加剂的切削液。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,宜采用菜籽油、豆油等作为润滑液。

　　镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削量和切削速度均不大,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。

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