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    有一位客户在网上搜索的切削液的时候,找到我们斯卡兰在网上发布的切削液信息,然后打通了我们的电话。咨询我们关于切削液的选用问题。客户的问题是,如果目前加工的是一款硬质合
    切削液具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用,在机械加工中应用十分广泛,切削液在使用过程中,切削液的维护变得特别重要,一旦切削液被污染,就会引发各种各样的问题,尤其是一到夏天,气温
    铝有多种优良性能,铝及铝合金材料在生活中,我们随处可见,在工业中也是应用最广泛的一类有色金属结构材料,如在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。在制造这
    由于不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且还具有硬度高、耐腐蚀、耐高温、导热点较低等特点。因而被广泛应用在重工业、轻工业、生活用品行
    深孔钻床为石油钻铤的内孔钻削加工而设计制造的,设计时充分考虑了石油钻铤深孔钻削加工的工艺性和特殊性。在使用中一定要注意添加深孔钻床油,这样不仅可以增加工作效率,而且可
    铝合金加工切削液的选择非常重要,须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分重要的。 根据加工
    对于乳化油来讲,由于其体系中具备了微生物繁殖所需要的所有条件(温度、水、营养物质),因此细菌、霉菌以及藻类很容易繁殖起来,即使采取相关措施出不能完全避免微生物的生长繁
    铝合金是一种特别敏感的两性金属,置露于空气中时间久了,本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的铝合金切削液假如含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候,更会是迅速的导致铝件变色。今
    不锈钢被广泛地应用于机械、石油化工、电子仪表、国防等工业部门。下面水溶性切削液厂家“斯卡兰润滑油”从不锈钢的加工特点和如何选择切削液来介绍不锈钢切削液的要求。不
    为了改善使用的环境避免油雾污染,将油基切削液更换成水基切削液时,出现刀具耐用度降低的问题,该如何处理呢?由油基切削液改成水基切削液,油基切削液的润滑性能肯定比水基切削液优
    当工厂进行金属的切削作业时,工厂会使用金属加工液进行金属的切削工作。同时工人会根据金属的特性来选择合适的金属加工液,并且金属加工液可以为机器提供良好的腐蚀性和切削能
    大家都知道铝合金材质与纯铝相比强度和硬度大很多,但与钢材相比强度和硬度则小了不少;切削力小,导热性好。由于铝合金材质较软,可塑性强,切削加工时易粘刀,高速切削时有可能在刀刃
    1.换液周期根据不同季节做不同的选择,夏日高温和梅雨时节,一个半月换液一次。冬天的换液周期可达三个月以上。其它时节两个月替换一次。 2.全合成切削液的使用注意事项更换机
    金属清洗剂到底要怎么使用?今天斯卡兰切削液厂家就跟大家聊一聊:1、浸泡法,将需要清理的金属产品工件,浸没在清洗剂中。这个方法相对有经济性,若工作温度在30度,或搅拌振荡,成效更
    金属清洗剂是近几年广泛使用的清洗剂,它不仅可以很好地代替柴油、煤油和汽油来清洗零部件,并且比它们作为清洗剂有很大的优势,适合于机械化清洗作业,可用于金属清洗,不会生锈。以
    如何切实保障切削液处在最佳用状况或合理有效拉长其使用期限?这是一个非常重要的问题,在相同的状况下,使用时间越长,成本就会越低。除选取合适的切削液外,维护工作也非常重要。下
    切削液是一款应用很广泛的产品,在实际客户的使用中,切削液的维护变得特别重要,一旦切削液被污染,就会引发各种各样的问题,很多时候客户会认为是产品的质量有问题,其实正确的使用方
    深孔钻加工是模具生产中不可缺少的一种加工工艺。 模具的许多部位需要钻深孔,如塑料模具顶针孔、运水孔、司筒孔、热流道等。强大的深孔钻加工,要求技艺精湛 ,也得有合适的深孔
    切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用来光滑、冷却刀具和加工件的工业用液体,是金属切削加工的重要配套资料。现跟着加工技能的改造,生产工艺对切削液的要求不断的进步,许
    国内企业产品生产机械类工厂对于在机械钟添加润滑、防锈等效果,我们生产的全合成切削液适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工,其效果能够满足当今机械操作高速
    不锈钢被广泛应用于机械、石油工业、电子仪器、国防等工业部门,而且不锈钢由于在机械性能方面有着高 的抗拉强 度 、延伸率 、屈服强度和冲击值,同时具备耐腐蚀和耐高温,同时有
    在金属加工作业中,不锈钢切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。  1、油性切削油  油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混
    金属加工切削液主要是金属加工用的液体,主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用,今天斯卡兰润滑油小编给大家分享的是金属加工液,是在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放
    切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高
    磨削液主要用来降低温度的,改善加工表面质量,提高磨削效率,延长砂轮使用寿命,从提高磨削效果来看磨削液应具备以下特点:  1. 冷却作用。  磨削液的冷去额作用主要是将磨削热
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