铝合金切削液如何选择与使用

大家都知道铝合金材质与纯铝相比强度和硬度大很多，但与钢材相比强度和硬度则小了不少；切削力小，导热性好。由于铝合金材质较软，可塑性强，切削加工时易粘刀，高速切削时有可能在刀刃上产生烧结现象，并影响铝合金加工精度和表面光洁度。另外，铝合金材质的热胀系数大，切削时很容易引起工件热变形，降低铝合金加工精度。

因此铝合金加工时的切削液选择就非常重要了，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。根据铝合金加工条件和精度的不同要求来选择不同的切削液。普通铝合金材质较软，可塑性强，切削液的选择既要考虑润滑性，又要考虑冷却性能。可选择铝合金乳化切削液。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，又要考虑切削液的过滤性，对于精磨或超精磨选用半合成切削液。对于强度较大的铝合金建议选择全合成切削液，既能保证加工精度，同时也能保证润滑、冷却、清洗和防锈性能。

对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。切削液的ph值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。

铝合金切削液的使用与维护：

1.过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。铝屑会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。

2.ph值：因为铝材对切削液的ph值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液ph值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用ph控制在8～9，以免ph值过高腐蚀工件或ph值过低使大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。

3.切削液浓度：经常使用折光仪检测切削液的浓度，低于标准值的应及时添加新液。既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和防腐性能，以延长切削液的使用寿命。