加工不锈钢要用切削液吗？应该怎么选择切削液呢？

不锈钢被广泛应用于机械、石油工业、电子仪器、国防等工业部门，而且不锈钢由于在机械性能方面有着高 的抗拉强 度 、延伸率 、屈服强度和冲击值，同时具备耐腐蚀和耐高温，同时有着导热性大的特性。那么究竟应当选择哪种的切削液，才适合不锈钢加工呢？

从不锈钢的特性可以看得出，对切削液的冷却性、润滑性、渗透性方面都要求较为高。就冷却性来 看 ，切削油的冷却效率是很低的 。对于不锈钢切 削 ，因为它本身具备 导热点低的特征 ，所 以切削油不易进行有效的冷却 。在具体操作中因此会由于加工余量大 、造成热量多无法及时排热从而使切削油起烟 ，进而影响加工 。水溶性切削液能快速传散切削时产生的热量进而达到理想的冷却效果 。

水溶性切削液又分为乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三种 ，全合成液尽管在冷却性能层面是的 。但其润滑性却较差 ，在加工中较难形成期望的润滑膜 、易于造成刀具 面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦 ，使刀与屑之间接触 长度变长 ，剪切角减小 ，因而增加切削難度 。因此它很难满足在切削时以边界润滑为主 的不 锈钢切削加工 的要求 。乳化型切削液的含油量达50%-70%，润滑性能极好，但寿命短，更易发臭。半合成切削液综合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的优良润滑性能，又有合成型冷却性和长期使用寿命。对于不同材质的加工，对切削液的选择使用也是不一样的，因此在加工中挑选对的切削液是很关键的。

斯卡兰（SKALN）合成切削液(安快切33)18L

1. 含有特种极压润滑添加剂，可明显减少刀具的磨损；
           采用水溶性防锈剂，对设备及工件有很好的防锈性
           低泡沫，清洁性能好
           使用寿命长，一年以上更换期，符合要求，减少浪费，提高生产效率
           对操作工人皮肤无伤害，而且具有保护作用

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