切削液产生腐蚀的原因

   切削液腐蚀在切削加工中是一件非常致命的问题，切削液腐蚀问题可能会导致切削液发臭、颜色变黑、冷却效果降低、润滑性能大大降低等因素，下面斯卡兰（SKALN）润滑油小编带大家了解切削液产生腐蚀的原因有哪些以及如何防止切削液腐蚀。

  切削液产生腐蚀的原因

　　1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。

　　2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

　　3）不相似的金属材料接触。

　　4）用纸或木头垫放工件。

　　5）零部件叠放。

　　6）切削液中的数量超标。

　　7）工作环境的湿度太高。

　切削液腐蚀的方法

　　1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

　　2）在需要的情况下，要使用防锈液。

　　3）控制的数量，避免的产生。

　　4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

　　5）要避免切削液受到污染。

　　6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

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