不锈钢切削油使用中的常见问题及解决方案

随着设备、技术不断提高，新材料不断应用，如果切削油不提高、不发展，势必会落后于金属加工工艺的发展，必然会导致产生许多新的问题，以不锈钢切削油工艺为例：由于每个用户的使用场景和环境都不一样，因此会产生各种不同的问题;现就常见问题归纳如下：

一、切削油加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因

原因：由于刀尖处润滑性不足产生更多机械磨损。

解决方案：

更换抗磨性、抗氧性很好的硫化脂肪添加剂

二、刀尖易粘结，积屑瘤易破碎.

原因：由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大;由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损。

解决方案：

1.换用活性强的切削液;

2.经常检查活性度，如果降低了，应及时补充添加剂(油基切削油);

3.用油性切削油代替水性切削油。

三、过度发热导致刀具使用寿命降低(刀尖软化、熔融、切屑变色)

原因：对刀尖部分的冷却不足

解决方案：

1.降油性切削油换成水性切削油;

2.加大供油量和供油压力;

3.保持切削油的温度(不升高)。

四、加工精度低

原因：1.冷却不均匀或不充分，由于积屑瘤的附着导致过大切深。

解决方案：

1.加大供油量;

2.保持切削温度恒定;

3.改用抗粘性优良的油性切削油;

4.补充极压添加剂(油基切削油)。

五、摩擦磨损加大导致刀具使用寿命降低(后刀面磨损急剧增大)

原因：由于刀尖处润滑性不足产生更多机械磨损。

解决方案：

1. 选择脂肪含量高的油基不锈钢切削油;

2. 用不活性油基不锈钢切削油替换活性不锈钢切削油;

3. 检查不锈钢切削油外观及明显劣化、应换用新液;

4. 加大供液量和供液压力，直接向后刀面供液;

5. 使用水基不锈钢切削油的场合，应尽量选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油，工作液浓度调高。

不锈钢切削油在使用中要按厂家推荐的使用方法进行，油品使用中产生问题要及时跟厂家沟通!更多产品：斯卡兰（SKALN）WTC升级版线切割液 线切割机床18L 咨询热线：400-018-0037，

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