如何解决铝合金切削液腐蚀的问题？

铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。而，如果所使用的铝合金切削液发生腐败，腐败的铝合金切削液也是引起铝合金发生变色。那么如何解决铝合金切削液腐蚀的问题？　

切削液会具有腐蚀性的原因

1. 切削液的PH值不合适，PH值过高或是过低，则会影响切削液过酸或是过碱，这都会增加切削液的腐蚀性。

2.切削液的本身品质比较低，从而其合成的材料具有的腐蚀性比较大，这就会导致切削液本身腐蚀性增加，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤。

3.切削液中的添加剂具有腐蚀性，我们都知道有些切削液为了防止腐败，会在切削液中添加各种化学试剂，来增强切削液的功效，降低其变质，提高其利用率，但是有些不良商家会在切削液中添加品质比较差的化学试剂，其腐蚀性比较大，也会间接增加切削液的腐蚀性。

4. 不同材质要求不同的切削液，如果切削液没有选择正确也会腐蚀工件，腐蚀性增加，比如我们常见的铝合金材料制品，需要专业的铝合金切削液来加工，普通的切削液会铝合金材料的腐蚀性就非常大。

避免切削液腐蚀的方法

1. 补充防锈液；

2. 严重劣化换用新的切削液；

3. 可适当加入剂；

4. 某些活泼类金属间避免长时间接触切削液，如铝合钢、铸铁和铜等；

5. 维持切削液的pH值在9左右；

6. 缩短工序间切削液的停留时间，采取防锈措施。

为了确保日常铝合金加工中不发生变色腐蚀的情况，我们应该注意选购铝合金切削液时应购买铝合金专用切削液，内含适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂，同时在使用的过程中控制好切削液的PH值，保证PH值在8.2-9.2之间，，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。

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