水溶性切削液是什么？有哪些分类？

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液可以分为这几类，分别是：全合成、乳化型、半合成。

一、全合成水溶性切削液

全合成型切削液经常被使用在黑色金属的应用中（钢件和铸铁）然而，一些经过配方改进后被用来处理有色合金（多数为铝合金）。一些的全合成产品包含了一种聚合物，使其能被使用在重负荷的应用中。

一些产品在磨削上表现优异，因为他们能比其他产品更能从砂轮上带走除残留物（磨灰及金属屑）。而且其也能对合金及磨灰提供良好的润滑和防锈性。

全合成液无法调制出乳化液。他们通常包含一种聚合物，看上去是清澈的液体。此类产品的润滑性是根据聚合物浓度的不同来决定的。

二、乳化型水溶性切削液

乳化性产品一般被用在中-重度切削加工中如拉削，在加工工艺中会使用到拉刀，把材料去除。

此类产品主要润滑原料是油。然而，此外还必须添加酯，氯，磷，硫来满足不同的加工情况。当添加了氯，磷，硫之后，乳化性产品就能得到一个更高的润滑性，使其能被使用在各种重负荷的工艺中——高温或极压。为了确保乳化液的稳定性，此乳化配方必须根据不同的水质情况来做调整。

乳化型产品能调制出乳化液（乳白色的液体）及形成油性残留物，当其与防锈剂一同使用的时候，就能有效抑止合金及金属屑的锈蚀。

三、半合成型水溶性切削液

虽然半合成产品能被用在各种类型的合金金属及广泛的切削加工工艺中，集成全合成与乳化型产品的优势，是满足客户需要的多功能的产品。

此外，半合成产品在浓度的控制上提供了良好的灵活性。他们在能低浓度下进行磨削而在较高的浓度下进行切削。

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