有了解的吗？铝合金切削液在加工中变色的情况！

铝及铝合金在大气及淡水环境中表现出优良的耐蚀性，但是实际使用中通常会出现发黑氧化及表面腐蚀现象，铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质也会发生反应，开始加工的铝合金颜色是正常的，但是放置十几个小时候出现发黑，发黄的现象，不符合客户的要求。所以，现在我们需要寻求解决的办法，铝合金切削液在加工中变色的情况！

解决铝合金切削液腐蚀变色有以下解决方案：

1、控制铝合金切削液PH值在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质；

2、使用稳定的极压剂，并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯；

3、铝合金切削液出现变质情况时应立即更换

4、添加适当的缓蚀剂控制。

 当极压性达不到要求时，大切削量加工时刀背润滑性达不到要求，造成局部热量过热，从而氧化铝合金的表面。一个河北石家庄的客户在加工铝合金6061型号时，总是出现局部发黑、发黄的现象，换了很多种切削液也效果甚微，面对着批量很大的加工零件一悉莫展，当找到我时我给他推荐了一款斯卡兰（SKALN）的切削液，问题解决了，这时才如释重负，露出了久违的笑容。

还有为了确保日常铝合金加工中不发生变色的情况，我们应该注意选购铝合金切削液时应购买铝合金专用切削液，内含适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂，同时在使用的过程中控制好切削液的PH值，保证PH值在8.2-9.2之间，，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。

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