金属切削液厂家谈谈乳化切削液存在的问题

乳化切削液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天斯卡兰（SKALN）技术小编带大家一起来看看，乳化切削液失宠的原因。

首先，乳化切削液的冷却性差。它是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化切削液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。

第二，乳化切削液液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火现象，而且烟雾会增加危险，带来很大的隐患。

第三，乳化切削液的颜色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜观察工件的加工程度和加工状态，容易产生加工的误差，导致加工工件的效率低下，影响加工的工件品质。

第四，乳化切削液的价格偏贵。相对来说乳化液因为成分基本都是基础油，所以价格偏高些。对企业来说成本也比较高。

乳化切削液虽然有很多优点，但是为了改善它的缺点，人们逐渐在加入基础油的同时，加入了很多化学物质，这些化学物质可以有效的改善乳化液的冷却性差和颜色不透明的特点，这种合成和半合成的切削液因为基础油用的比较少，所以价格也相对来说比乳化液稍微实惠，而且加工的工件品质更好，加工效率也提高了不少，而且这种切削液清洗比较容易，所以在生产过程中，人们更愿意选择这种合成的切削液。