加工铸铁我们应该如何选择切削液

说到铸铁切削，先带大家了解一下CNC加工铸铁容易出现的情况

1，铸铁在CNC加工时，是非常容易生锈的，铸铁切削液的选用，必须满足其切削和使用性能的要求。所以切削液需要有良好的防锈性。

2、铸铁加工，容易产生金属碎屑，且切削力和切削热集中于切削刃和刀具附近，后刀面容易磨损，使刀具失效。所以切削液需要具备良好的冷却性。

3、铸铁组织很不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀，所以对切削液的防锈性要求高。

4、切削铸铁时会产生大量细小的切削，包含铁粉和石墨粉。铁粉容易与切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，使切削液变成红褐色进而变质。

5、还应考虑到铸铁切削液使用的安定性，无刺激性气味，不损坏工人皮肤，以及良好的性能。

      使用铸铁切削液需要的注意事项：

1、换铸铁切削液时，应彻底清洗水箱、管道等与切削液接触部位。

2、可根据产品使用说明和加工工艺来选择使用浓度，凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工，应取上限浓度或更高的浓度，使用过程中定期补加原液和水。

3、切削液的稀释，应选用水质较好的自来水或去离子水。

4、准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计（折光仪）来控制，不要凭个人经验。

5、定期检测切削液使用浓度和PH值。

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