切削液在使用中常见的问题和处理方法

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

下面重庆切削液厂家说说切削液使用中出现的问题、主要原因及其解决方法：

1、加工精度下降

因为冷却不充分或不均匀，解决方法是调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供油量；因为切削液选型不合适，解决方法是更换切削液品种，选择合适的切削液；因为切削液失效，解决方法是更换切削液。

2、机床或加工件生锈（含水）

因为加工液的浓度降低，解决方法是经常检测浓度变化，添加新液，保持切削液浓度；因为PH值降低，解决方法是补充碱，以保持PH值在9左右；因为切削液腐败变质，解决方法是加剂处理或更换切削液。

3、铜、铝合金零件变色

因为切削液的组分与铜、铝合金起反应，解决方法是更换切削液。

4、切削液起泡

因为切削液中含有表面活性剂量较大，解决方法是加入适量消泡剂或改用其它切削液。

5、含水乳化液分离、转相（含水）

因为稀释方法不当，按产品使用说明进行稀释；因为漏入其它油液，安装浮油回收处理装置；因为腐败、劣化，加剂；因为加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学作用，解决方法是更换切削液。

6、切削液变色发臭

因为漏入其它杂质，引起腐败，加剂；因为切削液中某些组分与切屑起反应，解决方法是更换切削液。

7、机床涂漆层变色与剥落（含水）

因为切削液中的碱与表面活性剂对漆层的作用，解决方法是更换切削液。选择适合的切削液。

8、对人体危害-皮肤过敏、皮肤炎

因为切削液中的碱、表面活性剂等组分对人体皮肤起脱脂作用，某些组分对某些人有过敏作用，以致诱发皮肤炎等，选择对人体的皮肤刺激小的切削液，操作者采取必要的防护措施，如戴手套等。

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