硬质合金如何选择磨削液？

磨削液在硬质合金刀具加工中起到了冷却、润滑、清洁、缓蚀等作用，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削阻力，延长砂轮使用寿命4～5倍，下面我们给大家简单介绍硬质合金如何选择磨削液下，希望能给您带来帮助！

1、具备良好清洗性，磨削油良好的渗透清洗性，能有效保持提高砂轮的自锐性，增加砂轮的锋利。

2、磨削油粘度低，低粘度的磨削油具备良好的机床兼容性，良好的冲洗性能，防止砂轮堵塞，钨粉挂壁等现象。

3、磨削油的沉降性能，良好的沉降性提高砂轮和刀具表面质量，延长砂轮使用寿命。

4、磨削油气味低，提供良好的车间环境。

5、磨削油钴抑制性，砂轮粘结剂可能含有钴元素，磨削硬质合金时防钴析出，能有效减少钴对人体的伤害。

重庆斯卡兰（SKALN）磨削油是配方师精选氢化裂解合成基础油为原料，结合国际一线品牌制造商的添加剂产品进行配方设计，产品专为磨削加工而开发，产品不含氯和重金属，无刺激性气味，对人体无害。

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