金属切削乳化废液循环经济处理技术介绍

　　金属切削乳化废液循环经济处理技术介绍

　　金属切削液是金属及其合金在加工过程中为了降低切削力及刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦、及时带走切削区内产生的热量及降低切削温度，并将切削过程中产生大量的切屑和磨屑排出，同时还要保证切削机床和加工工件不被腐蚀和生锈的一种润滑、冷却、清洗和防锈介质，切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染，废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉剂、各种金属离子和悬浮物等，矿物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达100年，如不经处理直接排放，会对环境造成严重污染，被归类为有害物质，就算排放的废液经过严格的矿物油回收处理，其在水中长期的积累也不容忽视。废切削液对人类的危害主要是对饮用水的污染，由于许多的水大多取自地下水，切削废液的排放可直接影响地下水的水质。现代医学证明，水不仅是生命之源，人类的80%与水有关，垃圾、污水、农药、石油类等废弃物中的有毒物质很容易通过地下水或者地表水进入食物链系统，当被污染的动植物食品和饮用水进入人体后就可能使人体患上癌症或其他。

　　目前国内通用技术是加药剂破乳来处理，油混合其它杂质和药剂变成污泥，再对污泥进行后续处理。这样处理无法对乳化液中的油进行回收利用，并产生了污泥处理问题。其它传统处理方法如气浮法、生化法等，也都难以达到理想的处理效果。

　　B&C是荷兰专业处理金属切削乳化废液的公司，有近20年的运营经验，运营着荷兰和德国西部部分地区的金属切削乳化废液处理，其技术特点就是采用超滤技术和一套自己开发的物理化学工艺处理金属加工产生的乳化液废水，油可完整分离出再利用。B&C在处理含油量高(6%以上)的金属切削乳化废液方面因为对油的再利用而经济效益显著，且大幅减少污泥的处理，可基本抵消运营费用成本。

　　多级隔油设计确保浮油不进入超滤系统，以防止超滤膜的污染。

　　采用欧洲进口超滤膜，并对其进行了改性，确保超滤膜运行的稳定性及寿命。

　　超滤装置替代了破乳剂投加，节省了药剂费用，回收了乳化液中的油，带来了可观的经济效益。

　　与传统切削液处理工艺相比，无固体危废产物，消除了通常化学破 乳后气浮工艺所有的高成本固体危废处理问题。

　　利用自然沉降进一步提高超滤浓缩液油含量，终回收油含水率低，提高了油附加值。

　　B&C处理工艺流程，全自动控制，可无人值守，运行稳定可靠。

　　随着我国工业技术水平提高，金属切削液产品生产能力大幅提升，为市场发展提供了保障。2007-2011年期间，我国金属切削液市场发展情况良好，供给与需求衔接较好，市场上行业供给基本满足市场需求。受国内市场"十二五"规划的影响，国内制造业和工业市场逐渐看好，2011年金属切削液年产量达到105万吨。未来几年，中国金属切削液产量将继续增加，并逐年保持20%以上的增长率，到2016年国内产量将达到260万吨。