不同类型齿轮加工应怎样选用切削油

　　齿轮加工中，剃齿和插齿加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，刀具容易磨损；滚齿加工要求高的表面质量；调整切齿加工油基切削液容易产生油烟等，所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油。

　　在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，所以刀具容易磨损，尤其是在进给量大和高速切削时，刀具的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能，斯卡兰（SKALN）安快切33就有良好的保护性能。

　　滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分离通畅，常选择的有斯卡兰（SKALN）斯快克油性切削油。

　　对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。斯卡兰（SKALN）齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，斯卡兰（SKALN）D系列低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工；B系列低油雾切削油则适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用斯卡兰（SKALN）安快切33多金属加工用切削液。

　　在高速切齿加工时，有时用油基切削液会因冷却不充分，易造成工件表面烧伤。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液，如斯卡兰（SKALN）半合成切削液103、斯卡兰（SKALN）33全合成高精型不锈钢切削液，可克服高速切削时的冷却不够问题，加工质量会更好，也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。