干货分享：切削液加工中颜色变绿是怎么回事

近期斯卡兰（SKALN）技术员张师傅从客户厂家带来了一瓶切削液变质的样品，前段时间腾宏科技有限公司在我们斯卡兰（SKALN）公司购买了两桶铝合金切削液，在使用的过程中油品颜色发生变化了还带一股腐臭味，于是怀疑我们销售的切削液有问题，或者不合格，我们技术员张师傅接到此消息，马上前去考察了解实情，据张师傅了解得知是腾宏公司加水比例造成切削液变质。经过张师傅的技术指导腾宏公司这一问题终于得到了解决，对此张师傅也把样品拿回公司和我们大家一起来分析切削液变绿黑色的原因：

　　1：兑水比例失调一般切削液兑水比例大概在1：10或者1：15，切削液次兑水比例如果超过或者低于这个比例，也会导致切削液变绿变臭；

　　2：切削液在长期使用的情况下由于有效成分消失颜色会变淡，有效防止变质的方法是，切削液需要添加新液了，需要注意的是在添加新液我们不能直接把切削液加入原加工的液体中，我们需要在一旁把新液兑好再加入到原加工液中，需要注意的是原来的兑水比例是1：10那么第二次的兑水比例是1：5-1：8；

　　3：机器停机后切削液表面会生成一层油膜，这时可能是因为由于外界的破坏导致切削液被污染了，这也是导致切削液变臭，变绿黑色的原因之一，所以保持工作机器周边环境整洁也是比较重要的。

　斯卡兰（SKALN）切削液的优点：

　　1、提高表面光洁度

　　特殊的活性硫极压(EP)添加剂与脂肪油添加剂的完满结合，增强了本产品的润湿能力和油性，润滑特性好，提高了工件的表面光洁性，不仅如此，本产品还具有良好的冷却特性;

　　2、延长刀具的使用寿命

　　特殊的活性硫极压(EP)添加剂高温高压下能在刀刃与物件的交界面上发生化学反应，形成一非常有效的边界润滑膜，防止了金属与金属间的直接接触，减少了刀具的磨损。

　　3、可降低维修保养费用

　　本产品有效的抗零化添加剂，降低了机床周围加工液雾滴的浓度，使车间更、更清洁，节省上了机器的维修可养费用。特殊的油性配方使得本产品具有很强的防锈防腐能力，能够防止工件、刀具和机器的生锈与腐蚀。

　　4、提高机械加工效率

　　由复合极压(EP)脂肪油添加剂所形成的保护膜，减少了被加工金属与刀具间的摩擦，减少过热量的产生，防止出现烧结和切屑卷边，提高了机械加工的精度和速度，不仅如此，本产品颜色浅，透明度高，能够更清楚地看到刀具和工件。

　斯卡兰（SKALN）金属切削液在使用中需要注意的事项：

　　1、梅雨季节时，适当增加稀释液浓度;

　　2、根据使用条件不同，使用浓度可在1：10到1：20之间;

　　3、铁桶、塑料桶包装，室内存放，避免阳光直射。

　　4、初次使用本产品，建议将润滑油道清洗干净;

　　5、不要使用地下水和井水与本产品混合使用;

　　6、本产品不可以与其他油品、化学品混合在一起使用;

　　7、日常使用浓度为1：15，即将1kg本产品加14kg的城市自来水混合使用;

 斯卡兰（SKALN）金属切削液：适用于中到重型机械加工。本产品有若干个极压(EP)和粘度级别，脂肪油的含量也不一样，可满足不同金属，不同机械加工种类的要求。

斯卡兰（SKALN）小编提醒大家对在金属加工中为了防止切削液腐蚀变质问题，需要大家认真的维护，希望斯卡兰（SKALN）小编的这些小意见会给大家带来不一样的认知。