乳化切削液使用过程中发黄的问题及解决方案

乳化切削液是一种用在金属切削生产过程中，用于冷却和润滑刀具的工业用液体，在机械加工行业、数控加工中得到广泛应用。我们在使用乳化切削液过程中，会遇到很多问题，比如会发黄发臭，我们今天来看乳化切削液使工件发黄是怎么回事呢？

乳化切削液变成黄色的原因有以下5点：

1、可能性比较多的，比如细微的铸铁粉分散在半合成中，沉降不好，也可能出现这种现象。

2、那么如果是使用了一段时间后出现的这个现象，也可能是产品里添加了大量的不饱和脂肪酸，氧化后颜色变深造成的，这个比较多见。

3、有可能是切削液润滑程度不足，导致加工工具与工件摩擦增大，产生大量的摩擦热，造成金属表面变色。

4、也有可能是切削液冷却性能不足，若是切削液渗透性不足，表面张力不够，冷却性能可能就受到影响

5、初期腐蚀，切削液里某些含磷成分过高，会造成铸铁类工件表明发黄，这点不一定是锈蚀，但属于腐蚀，进一步工件会发暗。

乳化切削液变成黄色的解决方案：选择沉降性好的切削液，以及有质量保证的切削液，如：斯卡兰（SKALN）索路伯D乳化切削液，重庆斯卡兰（SKALN）润滑油如同一个工匠一样，不断琢磨自己的产品，不断完善并做到精益求精，经得起市场的检验和推敲。产品通过ISO9001质量认证、ISO14001认证、SGS检测、ROHS认证、MSDS数据等认证。

乳化切削液是加工中心常用的，夏天来了，我们还要注意防腐，以免引发变质。关于切削液的使用问题我们会定时更新，请关注我们。