磨削液的四种特性，你都知道吗？

磨削加工中,磨削液起着重要的作用。一般磨削加工都要采用磨削液。正确采用磨削液，不但可以降低磨削温度，减少磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用。

磨削液的4种特性，我们一起来看看吧！

1、润滑特性；磨削液渗入磨粒-工件及磨粒-磨削之间形成润滑膜，使这些界面的摩擦减轻，防止磨粒之间切削刃摩擦磨耗和切屑粘附，从而使砂轮的耐用度延长，减少磨削热和砂轮的损耗量，防止已加工表面粗糙度恶化。

2、冷却特性；磨削液能迅速吸收磨削时候产生的热量，使得工件表面温度下降，防止烧伤。其次使磨削处磨粒自锐。

3、清洗特性；  磨削液能渗透到磨粒-工件、磨粒-切屑的界面间，加强润滑，特别是重新掉堆积在气孔中的切屑和脱落的，磨粒，防止砂轮被堵塞。粘度越低，渗透性越强

4、防锈特性 磨削液沁到到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀，水基磨削液中要加入防锈剂，油基磨削液一般不会发生锈蚀。

磨削液除了上面4种特性外，同时还应具有对人体无害、无刺激性、不发臭、不发霉、使用方便、价格便宜等特点

磨削液具有导热性、汽化热、比热容、汽化速度、液体流量及流速等特点，可以有效的解决磨削时候温度很高，吸收一定磨削中产生的热量、使得工件温度下降，防止因为温度过高而导致的工件变形的问题。

产品介绍：

斯卡兰（SKALN）斯洁渃磨削液适用黑色金属如合金钢、碳钢、不锈钢的磨削加工，它是超级长寿命伞合成金属磨削浓缩液.