油基切削液都用在哪些场合呢？

油基切削液也是金属加工过程中常用到的产品，油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。其润滑性能较好，但是相对于一般的切削液而言，油基切削液的冷却效果较差。慢速切削的话要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。那么油基切削液都用在哪些场合呢？

目前切削液的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成不良后果。油基切削液的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好，油基切削液的操作性能如机床、工件的防锈蚀好，油漆的防剥落性好，切屑的分离、去除性差，抗冒烟、起火性差，对皮肤有刺激，操作环境卫生差，防长霉、腐败、变质性好，使用切削液易维护，废液比较好处理。

油基切削液一般适用以下几种场合

1、对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。

2、当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）。

3、机床精密度高，不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合。

4、机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。

产品介绍：斯卡兰（SKALN）KR-B线切割液用于铝、铜制品加工，石膏板脱膜，也具有很好效果。