导致切削液发臭腐蚀的原因以及处理方法 一文搞定

   切削液具有冷却，润滑，清洗和防锈的功能，被工业设备广泛应用，哪么切削液在使用过程中发臭了、腐蚀了我们因该采取哪些方法处理，斯卡拉小编和大家一起来谈谈切削液在使用中的遇到的问题及起解决方法.

一、切削波变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的大于106时，切削液就会变臭。

(1) 主要通过以下渠道进入到切削液中:

1）配制过程中有侵入，如配制切削液的水中有。

2）空气中的进入切削液。

3）工件工序间的转运造成切削液的感染。

4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5）机床及车间的清洁度差。

(2)控制生长的方法

1）使用高质量、稳定性好的切削液。

2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止侵蚀。

3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使生长。

4）由于机床所用油中含有，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2时，难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7）经常使用剂。

8）保持车间和机床的清洁。

9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

二、切削液的腐蚀问题

(1)产生腐蚀的原因

 1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。

 2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

 3）不相似的金属材料接触。

 4）用纸或木头垫放工件。

 5）零部件叠放。

 6）切削液中的数量超标。

 7）工作环境的湿度太高。

(2)腐蚀的方法

1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2）在需要的情况下，要使用防锈液。

3）控制的数量，避免的产生。

4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。