铝合金加工怎么选用切削液

   铝合金因物理性上的密度低，质软，塑性大，但强度比较高，接近或超过优质钢，而引起切削加工时出现粘刀现象，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。以及铝合金化学性上在空气中的极易发生氧化反应而导致表面氧化变黑甚至出现孔蚀。

　　因此，用于铝合金加工的切削液与普通切削液有所不同，根据加工条件和加工精度的不同要求，如何选择一款合适的铝合金切削液显得十分有必要.

　　1.高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的润滑性和冷却性能在铝合金加工中至关重要。

　　2.磨削加工中会产生大量的热量，且磨削下来的磨屑非常细小，如果选择的切削液粘稠度过大，磨屑不能及时沉积或过滤，就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光洁度。因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的粉末沉降性。

　　综合上面所述，铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、粉末沉降性和防锈性。斯卡兰（SKALN）103号半合成切削液属于铝合金、铝件、铸铝、铝管、铝板加工专用型抗氧化切削油;广泛应用在CNC加工中心，数控车床，钻床，磨床，铣床，普通车床等;拥有抗氧化抗硬水防发黑长久、拥有润滑性能出众、提高刀具寿命，冷却性优越、加工光洁度高、不发臭等特点。